建筑鋁型材生產(chǎn)廠家批發(fā)供應(yīng)商/亞歐鋁業(yè)

建筑鋁型材表面處理方法和性能特點(diǎn)
建筑鋁型材的性能特點(diǎn)：
1、抗腐蝕性
建筑鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度（分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3）的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水（或鹽水）、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。2
2、電導(dǎo)率
建筑鋁型材由于它的優(yōu)良導(dǎo)電率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，工業(yè)鋁型材的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。
3、熱導(dǎo)量率
鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器都非常有利。
4、非鐵磁性
建筑鋁材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用來說是重要的。5
5、可機(jī)加工性
建筑鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出后具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。
6、可成形性
特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7、回收性
鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區(qū)別。
建筑鋁型材表面處理方法：
磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。鋁型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械拋光之后再氧化，效果才佳。
電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，日本90％的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。
等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：鋁型材該類型材是當(dāng)今世界最先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其最大特點(diǎn)是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。
建筑鋁型材注塑件黑點(diǎn)的應(yīng)對措施：
1、料筒注塑過強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)耐磨性或雜質(zhì)多的舊料：
在安排生產(chǎn)時(shí)，要注意即將安排生產(chǎn)透明件或淺色件的注塑機(jī)近期不能注塑過POM和PVC等強(qiáng)腐蝕性、容易燒膠或PA強(qiáng)耐磨性或二手環(huán)保料，工業(yè)鋁型材最好也不要生產(chǎn)過深色或黑色的注塑件。這些材料對螺桿及料筒都有一定程度的腐蝕磨損影響。
2、水口料中的粉沫多：
①由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠，造成許多黑點(diǎn)，因此，生產(chǎn)前必須用篩子將粉沫篩干凈。透明PVC這方面的表現(xiàn)最為明顯，工業(yè)鋁型材因此注塑透明PVC的水口料必須把粉沫篩得更干凈。
②水口料中粉沫太多，也是注塑透明產(chǎn)品中氣泡不定時(shí)出現(xiàn)的一個(gè)常見原因。因此，生產(chǎn)前用篩子將粉沫篩干凈是一個(gè)極其重要的工作環(huán)節(jié)。
3、水口料的問題：
水口料在非無塵車間環(huán)境下進(jìn)行儲存、運(yùn)輸和破碎過程中容易造成污點(diǎn)，最好采用機(jī)邊打料立即回用水口料的操作方式。回用的水口料越少越好，當(dāng)然最好是全原料生產(chǎn)。為了節(jié)約原料，通常都需要回用一些水口料。所以，水口料必須要保持干凈、無黑點(diǎn)、無油跡。
4、色粉問題：
色粉質(zhì)量很重要，如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點(diǎn)，而且很難消除，有必要時(shí)原料需要提前進(jìn)行預(yù)塑拉粒才能消除問題。
5、料筒方面問題：
注塑機(jī)的螺桿和分膠頭、止回環(huán)用舊了、磨損較大，就容易導(dǎo)致藏膠、燒膠而產(chǎn)生黑點(diǎn)，及時(shí)拆開檢查、更換即可以解決問題。
6、大機(jī)打小模：
切忌用大機(jī)生產(chǎn)小模，這也是造成黑點(diǎn)多的一個(gè)重要原因。由于射膠量相對較小，熔膠留在發(fā)熱筒內(nèi)的時(shí)間過長，難免會出現(xiàn)燒膠問題。建筑型材特別是容易燒膠的原料幾乎無法生產(chǎn)。
7、經(jīng)常開機(jī)停機(jī)：
必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，更不能隨便長時(shí)間停機(jī)，開開停停。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會造成大量的黑點(diǎn)。需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)低30至50度，生產(chǎn)幾分鐘后才停，POM、PVC料還需要立即洗機(jī)，否則后患無窮。
8、溫度設(shè)定不合理：
①注意溫度不要調(diào)得太高，還應(yīng)將前中后段發(fā)熱筒的溫度應(yīng)逐級遞減，中后段的溫度應(yīng)設(shè)定偏低一些，對防止燒膠，造成黑點(diǎn)很有幫助。一般人都很喜歡將前中后各段的溫度都調(diào)成一樣，其實(shí)這是非常不和常理的。
②在加熱升溫時(shí)，最好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預(yù)防發(fā)熱筒內(nèi)局部過熱而導(dǎo)致的燒膠，特別是易燒膠的原料，如PVC料。生產(chǎn)透明PVC料時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一但達(dá)到到注塑溫度，就要馬上生產(chǎn)，否則時(shí)間長了就會產(chǎn)生大量的黑點(diǎn)。
10、注塑周期過長：
注塑周期太長的產(chǎn)品，容易燒膠的原料，如PVC料等是很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)問題。
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