連鑄工藝普遍應用了喂線技術

連鑄工藝普遍應用了喂線技術

        為增加包芯線穿越鋼水的停留時間，采用螺旋式喂線技術。澆注過程中鋼液溫度的穩定，尤其是中間罐內鋼液溫度穩定是連鑄工藝順行和鑄坯質量的基礎。而實際上澆注過程中中間罐鋼液溫度是處于不穩定狀態的。為此若在開澆初期、換鋼包鋼包到中間罐的保護澆注采用鋼包保護套管（也叫長水口）澆注，即用一個長的耐火套管與鋼包滑動水口的下水口密封連接（也有在連接處通人氧氣密封，肪止空氣吸人）.

        耐火套管的下部浸人中間罐鋼液中（液面以下lOO mm左右），使鋼包到中間罐的注流處于密封狀態，改善中間罐內鋼液流動狀態，大大減輕卷渣現象，可有效地防止二次氧化.洗砂機可以作為砂石生產線設備使用。中間罐到結晶器鋼流保護方式與鑄坯斷面大小有關，通常采用浸入式水口和保護渣澆注方式。入式水口和結晶器液面使用保護渣保護，使鋼水完全密封。

        浸入式水口安裝在中間罐底部，同中間連接后插入結晶器內。其作用主要有：(1)防止錒流二次氧化和鋼水飛濺；(2)調整鋼水流股方向，促進夾雜物上浮；(3j防止保護渣卷入鑄坯中；(4)改善鋼流在結晶器內運動狀態，有利于形成均勻的坯殼，連鑄工藝普遍應用了浸入式水口加保護渣的保護澆注技術。這對于改善鑄坯質量，推動連鑄技術的發展起了重要作用。