潤(rùn)滑脂的重要特點(diǎn)之一是具有防護(hù)金屬部件產(chǎn)生銹蝕的功能,而腐蝕試驗(yàn)是考查潤(rùn)滑脂本身是否對(duì)金屬有腐蝕作用的一種方法。因此幾乎所有的浮選機(jī)廠家潤(rùn)滑脂的技術(shù)指標(biāo)中都規(guī)定進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),并成為潤(rùn)滑脂理化性質(zhì)的主要指標(biāo)之一。測(cè)定潤(rùn)滑脂本身對(duì)金屬有無(wú)腐蝕作用,在實(shí)際作用上具有重要意義。作為潤(rùn)滑脂,對(duì)鋼、銅產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象是不允許的。特別對(duì)于防護(hù)型潤(rùn)滑脂,它的主要用途是防止金屬部件不受腐蝕,因此腐蝕試驗(yàn)更是必須通過(guò)的項(xiàng)目。
對(duì)于“抗磨”潤(rùn)滑脂必須考慮到是否對(duì)碳素鋼具有腐蝕作用。潤(rùn)滑脂對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕的原因主要有三種:一是潤(rùn)滑脂組成內(nèi)含有腐蝕性物質(zhì),如過(guò)多量的游離堿和游離有機(jī)酸,特別是低分子。有機(jī)酸和添加劑中的活性硫化物等,以及復(fù)分解法制皂工藝中的氯離子和硫酸根離子,會(huì)導(dǎo)致成品潤(rùn)滑脂具有腐蝕性。為了避免潤(rùn)滑脂本身所引起的腐蝕,要求在制脂工藝過(guò)程中,復(fù)合破碎機(jī)必須嚴(yán)格控制這一類物質(zhì)。二是潤(rùn)滑脂本身氧化穩(wěn)定性不好。
因此,在貯存和使用過(guò)程中,組分內(nèi)的一些不飽和脂肪酸皂類和不穩(wěn)定的烴類物質(zhì)被氧化產(chǎn)生出新的有機(jī)酸,特別是低分子氧化物等,它們與金屬接觸就會(huì)具有腐蝕性。三是某些潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期貯存中,球磨機(jī)生產(chǎn)廠家由于密封不嚴(yán)而吸收水分,也容易導(dǎo)致腐蝕作用。如鈉基脂在生產(chǎn)或貯存過(guò)程中,特別是在空氣濕度很大的地方極易吸收水分,使腐蝕試驗(yàn)通不過(guò)。鋰基脂或多或少也存在這樣的問(wèn)題。因此,在測(cè)定腐蝕試驗(yàn)的時(shí)候,更要注意室內(nèi)干燥,以免由于測(cè)定環(huán)境的因素而引起誤判。