簡單介紹采煤設備的運用及發(fā)展史

         所以，上升下降水流是跳汰分選過程中的主要條件，分析其運動規(guī)律及其有關的其它因素，以利于在生產(chǎn)實踐中尋求有利的工作制度，獲得更好的分選效果。該機是液壓傳動差動機構的大型跳汰機，其構造示意圖見圖3—17所示。每平方米篩面每小時處理量為4~6噸，比用搖床處理同粒級物料提高25~39倍。

          跳汰機中水流的運動跳汰機中床層周期性的松散和緊密，是礦粒按比重分層的條件。而床層的松散和緊密，是由水流的脈動和篩下水的作用達到的，脈動水依靠偏心連桿機構帶動隔膜而產(chǎn)生。因此，中部斜切法適用于工作面較短、片幫嚴重的煤層條件。采煤機械始于20世紀四五L年代，購陶粒機械—4時英國、前蘇聯(lián)和德國相繼研制廠靜力刨煤機和鏈式工作機構及第一代固定滾筒式采煤機，由于滾筒不能調(diào)高，能耗大，效率低，工作面刮板輸送機不能白移，限制了采煤機的使用范圍，所以生產(chǎn)率低。

            電動機縱向布置在采煤機中部機身上，主要用在液壓牽引的單滾筒采煤機或雙滾筒采煤機上。共特點是對于雙滾筒采煤機采用單臺電動機縱向布置，電動機兩端出軸分別驅(qū)動左、右兩個截割部、牽引部，碎煤機截割部和牽引部為各自獨立的部件，安裝在底托架基體上；對于單滾筒采煤機的電動機，其兩端輸出軸的一端驅(qū)動截割部，另一端驅(qū)動牽引部。如MGl50、MG200、MG300系列，1MGD一200型以及國外的AM一500型、EDW一300型等。