(1)化學(xué)成分分析的結(jié)果

復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中軸承內(nèi)套材質(zhì)的化學(xué)成分符合GCr15SiMn鋼的標(biāo)準(zhǔn)成分。

(2)宏觀檢驗(yàn)和金相觀察

從斷口所顯示的裂紋源、裂紋擴(kuò)展區(qū)和瞬時(shí)斷裂區(qū)表面特征說明該斷口為疲勞斷口，以此認(rèn)定軸承內(nèi)套斷裂為疲勞斷裂。

存在于內(nèi)套端面寬度環(huán)形條帶上，具有一定探度的徑向裂紋與疲勞斷裂開裂方向平行說明疲勞裂紋起源于此。從具有的特征可以認(rèn)定疲勞裂紋源不僅形核于表層一定深度，而且?guī)缀跬瑫r(shí)形棱于兩處，這與金相觀察到的裂紋自表面向內(nèi)延伸并終止于馬氏體層內(nèi)是完全一致的，也就是說，疲勞裂紋形拔于隱針馬氏體組織中的裂紋根部(裂紋末稍)。

縱觀整個(gè)試樣的徑向試面，除在環(huán)形條帶區(qū)域(包括與其相近的個(gè)別小區(qū)域)存在隱針馬氏體外，其他區(qū)域無論是表面還是心都均為圓火馬氏體+顆粒狀碳化物，并只在該區(qū)域的隱針馬氏體組織中存在裂紋，說明軸承內(nèi)套在經(jīng)過正常淬火和低溫回火后因某種原因又在局部區(qū)域即環(huán)形條帶區(qū)重新淬火，且因金屬的導(dǎo)熱性良好、重新淬火區(qū)域相對(duì)整個(gè)構(gòu)件的比例微乎其微，冷卻很快，及該材質(zhì)屬高碳臺(tái)金，奧氏體在冷卻時(shí)相對(duì)穩(wěn)定，使該材質(zhì)的構(gòu)件在形成淬火馬氏體的同時(shí)，又形成淬火裂紋。

(3)軸承構(gòu)件工作時(shí)的受力狀態(tài)

作為軸承構(gòu)件，其工作時(shí)的受力狀態(tài)是復(fù)雜的。圈5簡(jiǎn)要標(biāo)出其工作時(shí)的應(yīng)力分布。由圖可知，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)套和滾柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)，這兩個(gè)零件一進(jìn)入負(fù)荷帶(圖中影線部分)后，負(fù)荷(壓力)迅速從零升到最大值，而后又從最大值減少到零。這樣滾柱和內(nèi)套皆受周期性負(fù)荷。導(dǎo)致了材料易疲勞、構(gòu)件表面易出現(xiàn)疲勞裂紋。

鑒于上述分析，可得出如下結(jié)論：軸承內(nèi)套由于緊配合安裝在破碎機(jī)主袖上，工作時(shí)與袖一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在承受周期性交變負(fù)荷的作用下，使其易于疲勞和產(chǎn)生疲勞裂紋。軸承構(gòu)件內(nèi)套端面表面存在的淬火裂紋為疲勞裂紋的形成提供了極其有利的條件。也就是說，在周期性變變負(fù)荷下瘴勞裂紋起源于內(nèi)套端面局部區(qū)域存在的淬火裂紋根部(末梢)，并逐漸擴(kuò)展直至達(dá)到臨界尺寸便發(fā)生急速脆性斷裂而提前失效。我公司對(duì)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)常見故障維修非常專業(yè)，能夠幫助客戶解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題。

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