破碎機錘頭的先進鑄造工藝研究

高錳鋼的鑄造收縮率大(凝固體收縮率為6．0％，線收縮率為2．4％～3．0％)，是普通碳錒的1．5倍，導熱率低，僅為碳鋼的1／4～1／5。為了獲得致密的錘頭產品，通常在生產中采用大冒口補縮，耗鋼液量扳大，鑄件工藝出品率僅為60％。這種工藝似乎能保證錘體部分健全，無縮孔、疏松。但生產中受澆注溫度、澆注時間等因素的影響，沒有完全保證質量的把握，同時裂紋傾向大，后續清理切割冒口時，易產生切割裂紋，造成破碎機錘頭磨損嚴重。工藝復雜原鑄造工藝既不能保證錘頭質量，而且鑄件工藝出品率也低。

對高錳鋼材質錘頭來說，最關鍵是如何獲得致密的錘體。我們通過對錘頭結構特點的分析，最初提出了平做立澆工藝．采用該工藝獲得了滿意的效果。但對小件來說，如何提高澆注效率也是一個重要的問題。而串鑄工藝的優點是能大幅度提高生產率，提高車間單位面積的產量，是大批量生產中小鑄件的先進技術。這樣我們就將串鑄與立澆兩種工藝結合起來，形成了串鑄立澆錘頭生產工藝。

該工藝過程是采用CO2硬化水玻璃砂無箱造型工藝，錘頭從中分型，平做砂塊組裝起來，進行串鑄立澆。錒液經橫澆道通過控制器流過內澆遭，由錘柄注入型腔。所有鑄型由一橫澆道串通起來。該工藝充型平穩，利于夾雜上浮，錘體位于最低點，樸縮效果好。另外．根據高錳鋼熔點低(約1340℃)，流動性好的特點，采用小冒口補縮及低溫快澆方法，從而提高錒液的和用率。對鑄造的錘頭產品解剖可以看到，錘體部分無縮孔、疏松、氣孔和夾雜缺陷。

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