不銹鋼管帽加工技術及加工處理方式

不銹鋼管帽加工技術及加工處理方式
不銹鋼管帽組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。不銹鋼管帽組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。實踐證明，任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應力和組織應力都會發生。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的，在整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在的應力。影響不銹鋼管帽表面質量的重要因素之一就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運轉加工不銹鋼板時必備的溶液，對于不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經驗的人都知道，高溫下的油會裂解成碳。乳化液中的油在經過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在304不銹鋼管件表面，軋制后就會形成壓痕。由于乳化液內的含油量很多，經過維護罩內壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到304不銹鋼封頭表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質量。
不銹鋼管帽加工技術：
１、氣體保護焊：在氣體保護下，焊接時不銹鋼表面的鉻和鎳不會受到氧化，保留了不銹鋼原有的特質及耐腐蝕性能；
２、酸洗鈍化：酸洗鈍化可以使不銹鋼管件內外壁產生一層薄而致密、堅硬的鈍化膜，鈍化膜的存在是不銹鋼管件防止腐蝕的根本原因；
３、密封材料：密封材料是不銹鋼管件的使用壽命的關鍵點，密封材料的使用壽命決定了其的使用壽命。我們的不銹鋼管件采用國外進口的氯化丁基密封圈，材料物理性能遠遠高于國內膠料；
４、光亮固熔：不銹鋼管件經過成型、焊接工藝后，必須經過1050度的固熔處理，以消除不銹鋼管件因形變而產生的內應力，降低應力腐蝕，可以恢復管件焊接過程中的晶間變化，使焊接熱敏區的碳化物溶解于奧氏體中，防止對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響。
不銹鋼管帽使用前要進過一定的加工處理，比如不銹鋼封頭便面的處理，只有處理好表面的不銹鋼管帽的加工過程之中涉及處理不銹鋼氧化層的酸洗膏，尤其涉及在常溫下清除不銹鋼封頭氧化層并使其表面鈍化的酸洗膏。不銹鋼由于其耐腐蝕，有一定的機械強度和導熱性能，而被廣泛應用在各個領域。其需求量日趨增大。但是，高壓管帽一經熱處理或焊接等，其表面會形成一層堅硬的灰黑色氧化層。這使得不銹鋼封頭材料既不美觀，耐腐蝕性也差。給進一步加工和應用帶來很大的不便，目前世界上多采用酸洗膏對這層氧化層進行化學處理。
不銹鋼管帽的機械加工方式：管帽在滿足工程設計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現少量多品種的結果，從而不利于現場施工材料的管理、調控以及設計變更需要的材料代用等。因此，管件的選用，應綜合安全性和經濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應考慮采用加強高壓厚壁管帽、斜接彎管以及小口徑管子的現場彎曲加工等的可能性。
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