焦化設備的施工要求和日常維護及煉焦原理
焦化行業的設備范圍很廣，涉及機械傳動、壓力容器、潤滑、防腐蝕、電氣、儀表、計量等多專業管理，專業性很強，工作量大，對信息量的需求很大。對于
焦化設備配件管理體系中的各級管理人員講，完善的信息系統可以提供不同層次的信息，如設備的技術狀況、數量、設備管理的分級、設備的故障、維修情況等。信息系統可以提供設備管理決策所需的信息，這些信息可以幫助不同層次的設備管理人員做出決策或采取控制行動。信息系統可以實現對設備管理龐大數據進行處理分析，向技術人員和管理人員提供設備運行參數分析報告和需要的各種統計報表，提高信息處理能力和質量，有利于管理者提高決策和控制的水平。設備管理信息系統可以規范人的行為，強化專業管理制度和管理標準的執行力。信息系統通過整理設備主數據、細化任務清單、量化點檢標準、點檢限時錄入等實現設備管理的精細化。信息系統通過開發各類管理報表，揭示點檢、檢修、設備故障和事故的內在聯系，促進管理者合理編制檢修計劃，有針對性組織檢修，消除設備點檢異常，預防設備事故發生。
焦化設備的施工要求：
焦化設備安裝擬定分三個階段進行組織施工。
1、安裝前期準備工作
主要內容有技術準備，材料計劃，加工件的加工和外購設備的訂貨、采購，設備的進廠檢查驗收，配合土建的一切工作。
2、焦爐冷態安裝階段
主要內容有下噴式的下噴管預埋，煙道彎管的預埋，爐體護鐵安裝，達到烘爐條件。
3、安裝調試階段
主要內容有各修理站安裝，四大車及四大車軌道安裝，焦臺、放焦設備安裝，交換傳動設備安裝、調試、收尾。
焦化設備的煉焦原理：
煉焦生產，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦爐絕大多數屬于高溫煉焦爐，主要生產冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學產品。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。
焦化配件一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在有機物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。在焦爐本體安裝過程中，企業投入了大量的人力、物力和財力，不斷進行總結，形成了一套完整的焦爐安裝工藝，并在施工實踐中得到了很好的應用。大容量環保型焦爐成套設備，代表了當前焦爐設備的世界先進水平，填補了國內空白。其機械性能先進可靠，自動化控制和檢測技術水平高，設備熱損耗率低，污染物排放次數少，除塵效率高，環保、高效，是國內焦化行業更新換代的理想機型。
焦化設備的日常維護：
1、選擇和購置所需設備。主要從技術性、經濟性及生產可行性幾個方面進行選擇。
2、組織安裝和調試設備。
3、合理使用設備。通過正確合理的使用設備，減輕設備磨損，延長設備使用壽命，預防事故的發生。
4、及時檢修與精心維護設備。正確運用設備運行的基本規律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規章制度，保證設備的順利運行。
5、掌握時機，適時改造和更新設備。通過對設備進行及時的改造和更新，實現技術進步。
6、其他日常管理，設備的分類編號，報廢。
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