復合軟管接頭問題與測試方案

復合軟管接頭問題與測試方案
　　現有復合軟管接頭的問題
　　（1）傳統的扣壓接頭的內脹塊需提前置入，其尺寸需稍小于復合軟管內徑，但是無論如何優化仍或多或少存在縮徑現象，給管道的輸送量造成影響，也給通球掃線帶來一定的困難。鑒于以上原因，需要設計一種新的接頭方式，既可以獲得較高的連接強度，又能保證密封性，同時在防腐、通球等日常運行維護方面更加方便。
　　（2）傳統的扣壓方式依靠接頭金屬的冷變形，擠壓復合軟管的包覆層和內襯層，通過復合軟管的形變滿足連接強度要求。當口徑和壓力增大時，為了獲得更大的連接強度，需要相應加大扣壓量，導致接頭金屬內部容易產生裂紋等損傷；同時復合軟管的包覆層與內襯層產生破壞，給復合軟管后期使用埋下安全隱患。而且當輸送壓力和復合軟管口徑達到一定程度時，將超出扣壓接頭的能力范圍，加大扣壓量已不能滿足設計要求。
　　（3）傳統的扣壓方式接頭密封性是通過扣壓過程中復合軟管的彈性形變使接頭與復合軟管緊密接觸，產生密封效果，但這種密封結構的密封效果十分限，無法滿足高壓輸送要求，而且在管道長期運行過程中，復合軟管的壓縮量無法得到后續補充。隨著時間推移，該結構的密封性會越來越差，以致產生嚴重后果，造成重大的人員、財產和生態損失。
　　（4）在傳統的扣壓方式中，接頭金屬需要較大的塑性變形，這對接頭金屬的強度、硬度、延展性等有較高的要求，限制了金屬材料的選擇范圍，導致大量防腐性能較好的合金材料無法應用。扣壓接頭往往需要實施額外的防腐措施，增加了施工難度和管道的后期維護費用，也增加了管道的運行風險。
　　使用前測試方案：
　　（1）對壓力表24h內的壓力數據進行記錄，檢查試樣是否有漏水、鼓包現象，測量并記錄打壓后試件的長度以及試件兩端和中段打壓后的外徑。
　　（2）測試結束后開始泄壓，泄壓從打壓泵端開始，泄壓要緩慢進行，否則容易引起軟管的變形。
　　（3）泄壓后測量并記錄打壓后試件的長度、兩端及中段打壓后的外徑。
　　（4）試件兩端用接頭封堵，將其中一端連接閥門，再接高壓注水管道，另一端接上閥門及壓力表。
　　（5）將試件平置在支架上，試件兩端允許自由伸長，測量并記錄下打壓前試件的長度，用π尺測量打壓前試件兩端及試件中段處的外徑，標記測量點的位置。
　　（6）安裝壓力表，并用管道連接試件與加壓泵。
　　（7）打開放氣閥門放氣，同時向管內注水，直到有水冒出，并排放約10min，保證軟管內的氣體全部排凈，以避免保壓時由于氣體存在引起的壓力不穩。
　　（8）關閉放氣閥門，對試件內部進行打壓，隨著壓力的升高，觀察設備和軟管有無泄漏。逐步加壓到32MPa以上（≥設計壓力×1.3）。
　　（9）保持壓力穩定，根據API17B規范，穩壓持續期至少24h。
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