1、陶板的形狀及其規格尺寸
目前，
外墻陶板產品按其用途可分為實心陶板(也稱單層陶板，厚度<18mm)、空心陶板(也稱雙層中空式陶板，厚度≥18mm和陶板百葉窗俗稱陶百葉，按其表面特性可大致區分為上釉陶板和無釉陶板，按表面質地又可區分為平板和槽板。空心陶板不僅減輕了陶板的自重，還提高了陶板的透氣性、隔音降噪和隔熱保溫性能。因此，實踐應用中的陶板幾乎都是空心陶板(通常也簡稱陶板，除非另有說明)。
空心陶板產品的寬度常為：200~600mm，厚度為18mm和30mm；長度為：300mm，600mm，900mm和1200mm等。成品重量(嚴格地說應為質量)≤50kg/㎡，顏色種類較多，如：深紅色、鐵銹紅色、天然紅、粉紅、橙紅、淺褐色、沙黃色、藍灰色、珠光灰、鐵灰色、火山灰色及瓦灰色等。
2、主要技術性能指標
(1)吸水率(E)：吸水率分為平均值E≤0.5%和0.5%<平均值E≤10%兩大類。
(2)破壞強度：名義厚度≤18mm，破壞強度的平均值≥2100N；18mm<名義厚度＜30mm，破壞強度的平均
值≥4500N。
(3)抗熱震性：經10次抗熱震性試驗后無裂紋或無剝離、剝落等問題。
(4)抗凍融性：經100次抗凍融性試驗后無裂紋或無剝離、剝落等問題。
(5)耐化學腐蝕性：低濃度酸或堿溶液試驗，有釉陶板產品低于GLB，無釉陶板產品不低于ULB。
(6)耐污染性：有釉
別墅陶板產品不低于3級，無釉陶板產品不低于2級。
3陶板的螺旋擠壓成形生產技術
陶板通常為扁平多孔的空心條狀制品，與陶瓷墻地磚相比，陶板具有復雜的多孔洞的中空扁平狀截面.且長度尺寸比寬度大很多。導致陶板不可能像陶瓷墻地磚一樣采用干壓成形方式獲得陶板坯體，因為無法成形多孔洞的中空截面。同樣，也不可能像衛生潔具一樣采用注漿成形方式形成坯體；更不可能像多孔混凝土磚一樣采用半干壓成形方式進行工業化大生產，因為孔洞深度尺寸(即：陶板的長度尺寸)過大，即使采用上、下面兩面加壓的方式，也不可能獲得多孔洞的中空扁平狀截面的陶板坯體。目前，國內外廣泛應用的陶板的成形方法可大致區分為：陶瓷泥料的柱塞頂壓成形和陶瓷泥料的螺旋擠壓成形，柱塞頂壓成形按柱塞的動作方式又可細分為油缸作用式柱塞頂壓成形和機械作用式(如：絲桿、螺母型螺旋運動式或齒輪、齒條傳動型或曲柄、連桿、滑塊型往復式運動)頂壓柱塞成形，由于采用陶瓷泥料的柱塞頂壓成形的生產過程中，因陶瓷泥料難于實施真空脫氣處理，其所得陶板坯體的致密度及物理機械強度較差。考慮到柱塞頂壓成形的間歇性，模具型腔內上次頂壓成形后的尾料與本次重新投人的陶瓷泥料的連接處形成貫穿整個斷面的橫向裂紋(橫向接痕)，每次成形后須切除上次遺留在模具型腔內的成形工藝尾料(俗稱廢泥頭)。因此，其生產過程中產生了大量的廢泥頭，需返回化漿池重新處理。所以，陶瓷泥料的柱塞頂壓成形已逐漸被陶瓷泥料的螺旋擠壓成形所取代。
酒店陶板的螺旋擠壓成形就是將含水量約18%左右的陶瓷泥料加人螺旋擠壓成形機后，經上部兩攪泥絞刀(也稱攪泥螺旋或攪泥螺旋葉)的充分破碎、攪拌、揉捏練及混合均勻后，通過篩板切割成細泥條，細泥條在真空室(也稱抽氣室)經抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥絞刀(也稱擠泥螺旋或擠泥螺旋葉)及最末端擠泥絞刀(也稱螺旋推進器)進一步地攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進器推人擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進器進人擠壓筒后，經擠壓筒擠壓緊密后再經成形模具(也稱機嘴)擠出成為具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、結構致密(貫人度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、物理機械強度較大、各向同性、含水量較低及表面平整光潔的陶板坯體。顯然，陶板的螺旋擠壓成形生產方式具有連續式生產(陶板長度尺寸不受限制，按用戶要求的尺寸切割)、物料分布趨于均勻、產量大、產品致密度高、物理機械強度大、各向同性及絕無廢泥頭等優點，所以，陶瓷泥料的螺旋擠壓成形是目前生產陶板的最佳成形生產方式。
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陶百葉，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋齊全。
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