鼓形齒式聯軸器的損壞原因和工作性能

鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，與CL型直齒式聯軸器相比，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優點。

鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%。

2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

3、傳動效率高達99.7%。

4、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

5、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

鼓形齒式聯軸器的損壞原因：

1、在使用聯軸器的時候，軸系中的設備比如說柴油機、齒輪箱、軸系和高彈性的聯軸器在設計和使用上是要相互補充的，其設計制造的水平也比較高，這樣設計出來的的船舶其質量也很高。

2、主要是因為主機的言行減振器下沉了，這樣使得聯軸器的軸系出現了不對稱的情況，從而加大了附加的轉矩，這樣就使得高彈性的聯軸器在使用的時候發熱出現斷裂事故。

3、因為聯軸器的使用范圍是比較廣的，在很多行業中都有廣泛的使用。可能在具體情況中其使用方式不當，或者是在使用的時候沒有考慮周全，這樣也會使得聯軸器在使用的時候被損壞。

鼓形齒式聯軸器就是鋼撓性聯軸器，一般在冶金，礦山以及起重運輸等這些行業會使用鼓形齒式聯軸器進行工作，并且只能使用在低速重載工況的環境下。工廠在使用鼓形齒式聯軸器進行工作的時候，經常會發生一些故障，其實這些故障一般都是因為油引起的，首先如果油質不干凈，那么它在運轉的時候，很有可能在運轉過程中發生斷齒現象，一般制作鼓形齒式聯軸器的工廠廠家都是使用金屬制作的，如果這時候大家使用的油質量差，并且里面包含酸或者是硫化物的話，那么在工作的時候，很有可能會造成聯軸器表面出現腐蝕的情況發生，這樣的話對于工業生產可是有非常大的影響的，所以液壓機的生產廠家認為，大家在使用的時候一定要注意油質是否干凈，并且工廠想要保證工作效率和聯軸器使用壽命的話，就需要定期更換油！

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