齒輪聯(lián)軸器和滾動聯(lián)軸器的分析
　　通過對齒輪聯(lián)軸器和滾動聯(lián)軸器的運動和受力分析，在如下三方面對其性能進行對比分析。
　　(1)使用維護分析
　　齒輪聯(lián)軸器工作過程中齒面相互接觸，在很大的正壓力作用下并發(fā)生滑動摩擦，輪齒接觸面之間不能形成油膜，產(chǎn)生干磨擦現(xiàn)象，輪齒迅速磨損而破壞。當處于正反轉(zhuǎn)頻繁的工況時，輪齒容易疲勞破壞。
　　滾動體和滾道采用軸承鋼制造，耐磨性能好；當補償軸向位移、徑向位移和角偏差時，滾動體在滾道上滾動，不易磨損；由于其獨特的結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生疲勞破壞。滾動聯(lián)軸器只需更換滾動體和滾道，更換十分方便，使用和維修方便，成本很低
　　(2)對設備的影響分析
　　齒輪聯(lián)軸器補償軸向位移、徑向位移和角偏差時，在設備軸之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力和附加彎矩，增大設備負荷，增加設備零部件的磨損，影響設備性能。滾動聯(lián)軸器補償軸向位移、徑向位移和角偏差時，只產(chǎn)生很小摩擦阻力和附加彎矩，能有效減輕支撐部件的磨損，減小設備負荷，改善設備性能。
　　(3)摩擦磨損分析
　　齒輪聯(lián)軸器沒有安裝基準，安裝時容易產(chǎn)生較大的徑向位移和角偏差，導致齒輪接觸面摩擦加劇，從而使齒輪聯(lián)軸器磨損破壞。采用加熱方法安裝時，齒輪容易退火，嚴重降低其使用壽命。
　　滾動聯(lián)軸器具備安裝基準，容易校準徑向位移和角偏差，防止?jié)L動體與滾動過度摩擦磨損。滾動聯(lián)軸器的滾動體、滾道可與聯(lián)軸器分開安裝，采用加熱方法安裝，不會影響聯(lián)軸器的性能。
　　齒輪聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大和吸收聯(lián)接誤差能力強等優(yōu)點，因而被廣泛應用于剛性軸、重載荷特性等傳動場合，但齒輪聯(lián)軸器補償軸向位移、徑向位移和角偏差時，齒面之間存在滑動位移，滑動速度較大，使齒輪聯(lián)軸器容易磨損破壞，并且對傳動軸產(chǎn)生摩擦阻力和附加彎矩，影響設備性能，增大設備負荷。而滾動聯(lián)軸器在補償軸向位移、徑向位移和角偏差時，滾動體在滾道上滾動，相對于滑動，其磨損程度很輕，產(chǎn)生摩擦阻力和附加彎矩也很小，不會對設備產(chǎn)生影響，并且還具備使用壽命長，傳遞扭矩大，維修方便等優(yōu)點，因此滾動聯(lián)軸器是替代齒輪聯(lián)軸器的一種理想產(chǎn)品。
　　齒式聯(lián)軸器不對中嚙合力及其對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學特性的影響，得到以下結(jié)論：
　　1)齒式聯(lián)軸器不對中嚙合力與聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)參數(shù)、傳遞扭矩和不對中有關；該嚙合力隨著靜態(tài)不對中量的增加擬線性變化，而隨著動態(tài)振動位移的增加近似分段線性變化，因此不對中聯(lián)軸器的剛度并非一個恒定的常數(shù)，其與動態(tài)振動位移有關，且依賴于靜態(tài)不對中.
　　2)在某些特定不對中狀況下，齒式聯(lián)軸器嚙合剛度的主剛度會出現(xiàn)負值，是導致轉(zhuǎn)子-聯(lián)軸器系統(tǒng)失穩(wěn)的主要因素之一，為實際機組(包含齒式聯(lián)軸器)運行中出現(xiàn)的失穩(wěn)問題提供了一個重要因素.
　　3)轉(zhuǎn)子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)的動力學特性表現(xiàn)為：當系統(tǒng)完全對中時，系統(tǒng)的響應只有1倍頻，當存在不對中時，出現(xiàn)2X、3X、4X等倍頻；隨著不對中的增加，倍頻幅值增加.因此不對中使轉(zhuǎn)子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)的振動變得復雜.
　　4)在對轉(zhuǎn)子-齒式聯(lián)軸器系統(tǒng)進行不對中故障診斷時，可以通過調(diào)節(jié)各支承的同心度，監(jiān)測各倍頻尤其是被公認為不對中主要特征的2倍頻的振動幅值，實現(xiàn)降低轉(zhuǎn)子振動幅值、減少振動頻率成分的目的。
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